YUKEN電磁閥安裝技巧和如何配用法蘭和螺栓
    YUKEN電磁閥的密封副可謂獨樹一幟、不但本體閥座可以更換、而且由于蝶板密封面與蝶板是獨立的、蝶板密封面可也可以更換、也就是說當(dāng)?shù)迕芊饷媸軗p時、不必再興師動眾地運回制造廠或大舉分解閥門、只需調(diào)換蝶板密封面即可、這不但大大降低了保養(yǎng)成本、還大大減少了維修工時和檢修強度與難度。
    YUKEN電磁閥的密封面形狀特點出發(fā)、tritec的密封副固定方式采用了螺栓橢圓形分布固定、不但定位、而且還使每個螺栓都均衡受力、杜了因應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動、泄漏。
    YUKEN電磁閥本質(zhì)耐火構(gòu)造
    很多YUKEN電磁閥都聲稱具有耐火構(gòu)造、但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構(gòu)造、其實這很危險。因為火災(zāi)時軟密封閥座的不*燃燒會使金屬支持閥座產(chǎn)生應(yīng)力、溫差變形、從而導(dǎo)致耐火機能失靈。所以、目前歐美正在逐漸排除這類名不副實的耐火閥。tritrc因為是零泄漏、所以不需要軟密封的介助、屬名副其實的本質(zhì)耐火構(gòu)造、并獲有api607、api6fa和bs6755part2的耐火檢驗合格認(rèn)可證書。這了tritec可以被應(yīng)用于石油、石化等各種危險區(qū)域。在保守的英、其北海油田的各個關(guān)鍵部位所使用的閥門、幾乎全被tritec囊括即是的例證
    YUKEN電磁閥密封填料構(gòu)造
    在YUKEN電磁閥的泄漏問題上、傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏、即內(nèi)漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。而實際上、在目前環(huán)境問題被日益重視的當(dāng)代社會、外漏危害性遠大于內(nèi)漏已成為不爭的事實。tritec三偏心蝶閥屬回轉(zhuǎn)型閥門、其閥桿動作僅為90°回轉(zhuǎn)而已、這與閘閥、截止閥等閥桿動作為螺旋多回轉(zhuǎn)往復(fù)運動相比、其填料部所受磨損程度很低、相對地使用壽命很長、更由于tritec在填料密封等防止外部泄漏構(gòu)造上、采取了Z標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、從而可以在按照epa21規(guī)格下進行外部泄漏測試時、標(biāo)準(zhǔn)密封性能在100ppm以下。而實際上、在現(xiàn)有的tritec的測試成績中、在勞埃德的監(jiān)測情況下、外部泄漏值低7ppm。這些指標(biāo)都意味著tritec可以在化工等各種域中的有毒、有害介質(zhì)管線中大顯身手。
    YUKEN電磁閥作為閥門科技的結(jié)晶、揚各種閥門之長、避各種閥門之短、必將越來越受到和設(shè)計人員的重視。YUKEN電磁閥株式會社的tritec、其Z大壓力等可以到達2500磅、標(biāo)準(zhǔn)口徑可以做到48英寸、而且對夾、凸耳、法蘭、環(huán)接、對接焊、夾套、各種結(jié)構(gòu)長度等都可以對應(yīng)、更由于YUKEN電磁閥的材料選擇余地很大、低溫及各種酸、堿等腐蝕性介質(zhì)也都能對應(yīng)自如。特別是在大口徑方面、以其零泄漏的、在關(guān)斷閥上、正在不斷地取代粗大的YUKEN電磁閥同樣、以其異的調(diào)控機能、在調(diào)控閥上、也正在不斷地取代笨重的截止閥。作為事實、到目前為止、YUKEN電磁閥已被使用在包括在內(nèi)的石油天然氣開采、海上平臺、石油精練、石油化工、無機化工、能源發(fā)電等各大工業(yè)域的過程控制等各種重要管線上。
    1、YUKEN電磁閥安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
    2、YUKEN電磁閥安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭，
    3、安裝在管道中的位置，位置為立裝，但不能倒裝。
    4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。
    5、開、閉數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
    6、YUKEN電磁閥檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即填料的蜜蜂性，又可閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
    7、YUKEN電磁閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。
    8、YUKEN電磁閥閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
    9、可能發(fā)生的故障即使消除方法